Газосиликатные блоки

Уже много лет в частном и промышленном строительстве в России и мире используются так называемые «ячеистые» материалы. Самым ярким представителем этой группы строительных материалов является газосиликатный блок.

При выборе материала для возведения ограждающих конструкций застройщика, как правило, привлекает невысокая стоимость блока по сравнению с кирпичом и прочими мелкоштучными кладочными материалами, а также повышенные теплоизоляционные свойства искусственного камня. Строительным же компаниям, в свою очередь, импонирует высокая скорость монтажа и удобство кладки, относительно традиционных материалов. В этой статье рассмотрим основные виды и преимущества ячеистых бетонов.

Виды газосиликатных блоков.

  1. Газобетон – один из видов мелкоячеистого бетона. По своей сути – газобетон искусственный камень, в массиве которого равномерно распределены замкнутые воздушные ячейки диаметром до 3 мм. Основной рецептуры газобетона являются цемент, песок и определённый набор газообразователей. Благодаря наличию большого количества воздушных пор газобетон относится к группе так называемых «тёплых» стеновых материалов, его теплопроводность значительно лучше кирпича и традиционного монолитного бетона.
  2. Пенобетон – отличается от предыдущего материала лишь способом производства – воздушные ячейки образуются в массиве камня за счёт введения пенообразущих добавок. Основные составляющие рецептуры пенобетона: цемент, кварц и известь.
  3. Газосиликат – непосредственный родоначальник всей группы ячеистых бетонов. Производится автоклавным способом. Рецептура включает в себя молотую известь, измельчённый песок, алюминиевую пудру. От газо- и пенобетона газосиликат отличает меньший вес и лучшая теплопроводность.

Градация блоков по прочности и области применения

В производстве газосиликатных блоков традиционно приняты три граничных предела плотности конечного изделия: 400, 500 и 600 кг/м3. Зависимость между плотностью и прочностью материала – прямая.

Самые лёгкие блоки с плотностью около 400 кг/м3 могут применяться только для выполнения межкомнатных перегородок с высотой до 3-4 метров. Большая высотность невозможна по причине риска механического разрушения блоков нижних рядов.

Блоки с плотностью 500 кг/м3 – наиболее популярны у частных застройщиков. Из материалов этого класса выполняются внешние ограждающие конструкции частных домов этажностью не больше трёх. Хорошее термическое сопротивление блока позволяет впоследствии применить меньшую толщину теплоизоляционного материала для достижения требуемого значения сопротивления теплопередачи.

Блоки с плотностями 600 кг/м3 и выше активно используются в промышленно-гражданском строительстве высотностью до 75 метров. Как правило, газосиликатными блоками закладываются стеновые проёмы при монолитно-каркасном строительстве многоэтажных жилых комплексов с последующей отделкой штукатурным или вентилируемым фасадом.

Ограничения использования газосиликата

В силу своей пористой структуры газосиликатный блок весьма гигроскопичен (питает влагу из окружающей среды). При монтаже блока этот фактор накладывает ряд ограничений на конструкцию.

Во-первых, если блок намокает под дождём, перед монтажом он должен быть высушен, иначе есть риск разрушения клеевых швов по причине термического расширения материала.

Во-вторых, перед финишной отделкой помещений здания, выполненного из газосиликата, необходимо выполнить пароизоляцию с внутренней стороны, в противном случае не исключён риск насыщения капиллярной влагой массива стены из-за разницы парциального давления внутри и вне помещения.

Третьим ограничением является температура. Как правило, газосиликатные блоки не применяются там, где температура эксплуатации превышает 400 градусов С. Это, прежде всего, относится к различным экзотермическим производствам (сопровождающимся выделением большого количества тепловой энергии).

Порядок выполнения кладки газосиликатного блока

У каждого производителя газосиликатного блока геометрические размеры изделия могут незначительно отличаться, но всегда сохраняется соотношение между размером одной из сторон в эквиваленте к ширине двух кирпичей. Такое соотношение необходимо для удобства расчёта расхода материала и определения требуемой толщины стены.

Блок укладывается на цементный клеевой состав, предварительно приготовляемый из сухой смеси путём затворения его водой. Первый ряд блоков очень важен с точки зрения правильности задания уровня и геометрии всей стены. Каждый последующий ряд выкладывается со смещением на 30% или 50% по длине для перевязки стыков.

При необходимости, определённые ряды блоков можно армировать путём устройства штробы в верхней плоскости и укладки туда арматуры. Клеевой состав, наносимый на поверхность блока перед укладкой следующего ряда, разрежается шпателем, имеющим форму гребёнки с крупным зубом.

Между цоколем и первым рядом блоков газосиликата очень важно выполнить гидроизоляционный прокладочный слой из рубероида или рубемаста, поскольку влага может капиллярно подсасываться в ячеистую структуру блока, вследствие чего стены будут постоянно сырыми. В свою очередь избыточное переувлажнение газосиликата приведёт к постепенному его разрушению с увеличением циклов «замораживания-оттаивания» (когда температура стены переходит через «ноль» в любую сторону).

Специально для stranamasterov.net Михаил Филипцов

Опрос
Как часто вы делаете ремонт?: